钢 結 构 施 组 织 设 计 方 案 同意； 审核； 编写； 洛阳邦顺园林栈道有限企业 壹、工程概况 建设單位： 项目名称： 施工單位： 建设构造： 二、施工准备 2.1技术准备 1、正式動工前，會同设计院進行現場技术交底工作，导結點复核定位後，在動工前建立施工用导线、對技术文献進行現場查對，熟悉文献内容，根据施工调查，對设计中存在的問題，及時提請设计單位处 理，同步根据施工需要，作出补充施工详图。 3、根据施工現場调查，设计文献及业重规定，编写实行性施工组织设计，组织和指导施工。 4、根据设计文献编制专題施工方案。 5、清理施工地界内的杂物，垃圾等。 6、安排施工队進驻現場，做好施工准kaiyun网页版 kaiyun入口备。 7、施工人员，设备及材料的准备，投入本工程的技术管理人员，设备到位，满足施工规定。 8、做好岗前培训工作及安全教育，同步做好沟通各方面关系，联络料源及确定运料途径。 9、选择和贯彻有施工技术經验可以保证工程质量的施工班组承担各项施工任务 2.2材料准备 1.钢构件在出廠前，制造廠应根据制作原则的有关规范，以及设计图的规定進行产品检查，填写质 量汇报、实际偏差值。钢构件交付构造安装單位後，构造安装單位再在制造廠质量汇报的基础上，根据构 件性质分类，再進行复检或抽检 2.根据施工图，测算各主耗材料（如焊条、焊丝等）及连接件（如高强螺栓、壹般螺栓）的数量， 作好定货安排，确定進廠時间 3.各施工工序所需临時支撑、钢构造拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确认後， 安排進廠制作及搭设。 2.3重要机具 在钢构造施工中，常用重要机具有：交直流電焊机、C02气体保护焊机、砂轮机、钢丝绳、索具、 水准仪等。 2.4作业条件 1各类设计图會审完毕。 2根据构造深化图紙，验算钢构造框架安装時构件受力状况，科學地估计其也許的变形状况，并采 用對应合理的技术措施来保证钢构造安装的顺利進行. 3各专題工种施工方案审核完毕。 4钢筋混凝土基础完毕，并經验收合格。 5施工临時用電用水铺设到位。 6劳動力進場 7施工机具安装调试验收合格。 8构件進廠验收检查合格。 三、钢构造施工工艺 3.1工艺流程 构件、设备及人员准备→放线及验线(轴线、標高)→预埋螺栓验收及基础面处理→构件中心线及標 高开云网站 kaiyun网址线→安装柱、梁关键框架→高强度螺栓初拧、终拧→柱与柱节點焊接→梁与柱、与梁节點焊接→零星构件(隅撑) 安装→安装压型方钢→焊接、螺栓连接 3.2操作工艺 1钢构造吊装次序 钢构造吊装壹般需划分吊装作业区域，钢构造吊装按划分的区域，平行次序同步進行。當壹片区吊 装完毕後，即進行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几种片区安装完毕後，對整体再進行测量、校 正、高强度螺栓终拧、焊接。焊後复测完後，接著進行下壹节钢柱的吊装。并根据現場实际状况進行本层 压型钢板吊放和部分铺设工作。 2螺栓预埋 柱位置的精确性取决于预埋螺栓位置的精确性。预埋螺栓標高偏差控制在.+5mm以内，定位轴线钢柱安装工艺 第壹节钢柱吊装 （1）吊點设置 吊點位置及吊點数根据钢柱形状、断面、長度、起重机性能等详细状况确定。壹般钢柱弹性和刚性 都很好，吊點采用壹點正吊。吊點设置在柱顶处，柱身竖直，吊點通過柱重心位置，易于起吊、對线、校 正。當多种构件在地面组装成扩大單元進行安装時，吊點应计算确定。 （2）起吊措施 1.多层与高层钢构造工程中，钢柱壹般采用單机起吊，對于特殊或超重的构件，也可采用双机抬吊。 2.起吊時钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊回转過程中应注意防止同其他已吊好 的构件相碰撞，吊索应有壹定的有效高度。在吊装第壹节钢柱時，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以 免钢柱就位時碰壞地脚螺栓的丝牙 3.第壹节钢柱是安装在柱基上的，钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢 固，起吊就位後临時固定地脚螺栓，校正垂直度。钢柱两侧装有临時固定用的连接板，上节钢柱對准下节 钢柱柱顶中心线後，即用螺栓固定连接板做临時固定。 4.必须等地脚螺栓固定後才能松開吊索。 (3)钢柱校正 钢柱校正要做三件工作：柱基標高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正。在整個過程中，重要 以测量為主。 1.柱基標高调整 放下钢柱後，运用柱底板下的螺母或標高调整块控制钢柱的標高(由于有些钢柱過重，螺栓和螺母 無法承受其重量，故柱底板下需加设標高调整块——钢板调整標高)，精度可控制在±1mm以内，柱底板下 预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、無收缩砂浆以捻浆法填实。當使用螺母作為调整柱底板標高時，应 對地脚螺栓的强度和刚度進行计算。 2.第壹节柱底轴线调整 對线措施：在起重机不松钩的状况下，将柱底板上的四個點与钢柱的控制轴线對齐缓慢降落至设 计標高位置。 3.第壹节柱身垂直度校正 采用缆風绳校正措施。用两台呈90°的經纬仪找垂直。在校正過程中，不停微调柱底板下螺母， 直至校正完毕，将柱底板上面的两個螺母拧上，缆風绳松開不受力，柱身呈自由状态，再用經纬仪复核， 如有微小偏差，再反复上述過程，直至無误，将上螺母拧紧。地脚螺栓上螺母壹般用双螺母，可在螺母拧 紧後，将螺母与螺杆焊实。 4.柱顶標高调整和其他框架钢柱標高控制 柱顶標高调整和其他框架钢柱標高控制可以用两种措施：壹是按相對標高安装，另壹种是按设计 標高安装。壹般采用相對標高安装。钢柱吊装就位後，用大六角頭高强度螺栓固定连接上下钢柱的连接耳 板，但不能拧得太紧，通過kaiyun网页版 kaiyun入口起重机起吊，撬棍可微调柱间间隙。量取上下柱顶预先標定的標高值，符合规 定後打人钢楔、點焊限制，钢柱下落，考虑到焊缝及压缩变形，標高偏差调整控制在4mm以内。 5.第二节钢柱轴线调整 為使上下柱不出現錯口，尽量做到上下柱中心线重叠。钢柱中心线mm范围以内， 如偏差過大应分2～3次调整。每壹节钢柱的定位轴线绝對不容許使用下壹节钢柱的定位轴线，应從地面控 制线引至高空，以保证每节钢柱安装對的無误，防止产生過大的积累误差。 6.第二节钢柱垂直度校正 钢柱垂直度校正的重點是對钢柱有关尺寸预检。下层钢柱的柱顶垂直度偏差就是上节钢柱的底部 轴线、位移量、焊接变形、曰照影响、垂直度校正及弹性变形等的综合。可采用预留垂直度偏差值消除部 分误差。预留值不小于下节柱积累偏差值時，只预留合计偏差值，反之则预留可预留值，其方向与偏差方 向相反。經验值测定：梁与柱壹般焊缝收缩值不不小于2mm；柱与柱焊缝收缩值壹般在3.5mm 4 钢梁安装工艺 1.钢梁安装 钢梁安装壹般采用工具式吊耳或捆绑法進行吊装。在進行安装此前应将钢梁的分中標识引至钢梁 的端頭，以利于吊装時按柱牛腿的定位轴线.钢梁的校正 校正包括標高调整、纵横轴线和垂直度的调整。注意钢框架梁的校正必须在构造形成刚度單元後 来才能進行。 3.標高调整 用壹台水准仪架在梁上或专门搭设的平台上，進行每梁两面端的高程测量，将所有数据進行加权 平均，算出壹种原则值。根据原则值计算各點標高调整值。 4. 纵横轴线校正 用經纬仪将轴线引到柱子上，定出各梁中心线距轴线的距离，在梁顶面中心线拉壹通長线绳（或 用經纬仪均可），用手拉葫芦将梁端部逐根调整到位。當钢梁纵横轴线误差符合规定後，复查框架梁跨度。 5.垂直度校正 垂直度校正：從梁的上翼缘挂锤球下去，测量线绳到梁腹板上下两处的水平距离。根据梁的倾斜 程度（a≠a＇）再次進行调整，使a=a。 6.除锈采用专用除锈设备，進行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。對钢材表面硬度 也有不壹样程度的提高，有助于漆膜的附和不需增長外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量原则 和工艺规定，施工环境相對湿度不应不小于85％。 經除锈後的钢材表面，用毛刷等工具打扫洁净，才能進行下道工序，除锈合格後的钢材表面，如在涂底漆 前已返锈，需重新除锈。 7.油漆 钢材除锈經检查合格後，在表面涂完第壹道底漆，壹般在除锈完毕後，寄存在廠房内，可在 24 小時内涂完底漆。寄存在廠房外，则应在當班漆完底漆。油漆应按设计规定配套使用，第壹遍底漆干燥後， 再進行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变到达设计规定。油漆在涂刷過程中应均匀，不流坠。 四、质量验收要點 1 基础和支撑面 建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和標高、地脚螺栓(锚栓)的规格和位置、地脚螺栓(锚栓) 紧固应符合设计规定。 2 安装和校正 1.钢构件应符合设计规定、规范的规定。运送、堆放和吊装等导致的钢构件变形及涂层脱落，应 進行矫正和修补。 2．设计规定顶紧的节點，接触面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应不小于0.8mm。 3. 钢构造表面应洁净，构造重要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。 4. 當钢构件安装在混凝土柱上時，其支座中心對定位轴线. 多层与高层钢构造中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合現行国標《固定式钢直梯》(GB4053.1)、 《固定式钢斜梯》(GB4053.2)、《固定式防护栏杆》(GB4053.3)、《固定式钢平台》(GB4053.4)的规定。 五、成品保护 1. 高强度螺栓、栓钉、焊条、焊丝等堆放在库房的货架上，堆放层数最多不超過四层。 2. 钢构件堆放规定場地平整、牢固、洁净、干燥，堆放整洁，下垫枕木，并做到防变形、防锈 蚀。 3. 不得對已竣工构件任意焊割，空中堆物。對施工完毕并經检查合格的焊缝、节點板处应立即 進行清理，并按规定進行封闭。 4. 吊装钢构造就位時，应缓慢下降，不得碰撞已安装好的钢构造。 5. 對制作好的钢柱等要认真管理，以防放置的垫基點不合理产生弯曲变形。 六、环境、职业健康安全控制措施 1 环境控制措施 1. 焊接時用钢管搭设防护栏杆，在栏杆周围用彩条布围住，防止電弧光和焊接产生的烟尘外露。 2. 對于工程施工過程中和竣工後产生的废弃物，应進行回收处理。 2 职业健康安全措施 1. 作业的安全技术措施及其所需机具，必须列入工程的施工组织设计。 2. 單位工程施工应建立對应的责任制。施工前，逐层進行安全技术教育及交底，贯彻所有安全 技术措施，未經贯彻的不得進行施工。 3. 高空作业中的设施、设备，必须在施工前進行检查，确认其完好後，方能投入使用。 4. 攀登和悬空作业人员，必须持证上岗，定期進行专业知识考核和体格检查。上岗時必须戴安 全帽，系好安全带，穿防滑鞋，带工具袋。 5. 高空作业区应有明显標志，并设专人警戒，与吊装無关人员严禁入内。起重机工作時，起重 臂杆旋转半径范围内，严禁站人。 6. 运送吊装构件時，严禁在构件上站人指挥和放置材料、工具。 7. 构件绑扎必须牢固，起吊點应通過构件的重心位置，吊升時应平稳，防止振動或摆動。 8. 高空作业時，為防止人员、物料和工具坠落或飞出导致安全事故，需铺设安全网。 9. 施工作业場所有也許坠落的物件，应壹律先進行撤除或加以固定。高空作业中所用的物料， 应堆放平稳，不得阻碍通行和装卸。 10. 雨天和雪天進行高空作业時，必须采用可靠的防滑、防寒和防冻措施。對于水、冰、霜、 雪均应及時清除。施工前到當地的气象部门理解状况，做好防台風、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。 暴風雪及台風暴雨前後，应對高空作业安全设施逐壹加以检查，发現問題，立即加以完善。 11. 构造安装過程中，各工种進行上下立体交叉作业時，不得在同壹垂直方向上操作。下层作 业的位置，必须处在依上层高度确定的也許坠落范围半径之外；不符合以上条件時，应设置安全防护层。 七、应注意的問題 1 進行预拼装的钢构件，其质量应符合设计规定和质量原则的规定。柱、梁、支撑等构件的長 度尺寸应包括焊接受缩余量等变形值。 2 安装偏差的检测应在构造形成空间刚度單元并连接固定後進行。 3 安装時，必须控制平台铺板的施工荷载，施工荷载严禁超過梁、层面版、平台铺板等的承载 能力。 4 在每壹节柱子的所有构件安装、焊接、栓接完毕并經验收合格後，才能從地面引测上壹节柱 子的定位轴线 為了使垫铁组平稳地传力給基础，应使垫铁面与基础面紧密贴合。因此，在垫放垫铁前，對 不平的基础上表面，需用工具凿平。 6 垫铁垫放的重要规定是在不影响灌浆的前提下，相邻两垫铁组之间的距离应愈近愈好，這样 能使底座板、垫铁和基础起到共同均匀受力的作用，防止局部偏压、集中受力或底板在地脚螺栓紧固受力 時发生变形等現象发生。 7 垫铁在垫放前，应将其表面的铁锈、油污和加工面的毛刺清理洁净，以备灌浆時能与混凝土 牢固的結合。垫铁组露出底座板缘外侧的長度约為10mm～20mm，并在层间两侧用電焊點焊牢固。 8 垫铁垫放高度应合理，過高會影响受力的稳定；過低则影响灌浆的填充饱满，甚至使灌浆無 法進行。灌浆前，应认真检查垫铁组与底座板接触的牢固性，用0.25 公斤重的小锤轻击，接触牢固的声音 是实音；接触不牢固的声音是碎哑音。 9 钢柱就位校正時，应注意風力和曰照、温差的影响使柱身发生弯曲变形。其防止措施、風力 對柱面产生压力，使柱身发生侧向弯曲。因此，在校正柱子時，當風力超過 5 级時不能進行。對已校正完 的柱子应進行侧向梁的安装或采用加固措施，以增長整体连接的刚性，防止風力作用产生变形。
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